Монтаж насосных станций.
При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, то допускаются:
- смещение в плане осей оборудования от осей фундамента 10 мм;
- отклонение от проектной высоткой отметки 10 мм;
- отклонение от горизонтали 0,3 мм на 1 м.
Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, который устанавливать на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку.
Выверку компрессоров можно производить:
- регулировочными винтами (если они предусмотрены в конструкции опорной части);
- инвентарными установочными домкратами;
- установочными гайками на забетонированных фундаментах болтах без упругих элементов;
то же, с упругими элементами; - пакетами металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем).
Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях.
Выверку компрессоров и насосов регулировочными винтами производят в следующем порядке:
- устанавливают по осям в плане;
- регулируют высоту и горизонтальность. Выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты (проверяют щупом 0,1 мм). Положение винтов фиксируют гайками;
- для предотвращения сцепления с бетонной смесью подливки регулировочные винты изолируют бумагой, толем или тонким слоем густой смазки.
Выверку инвентарными установочными домкратами производят в следующем порядке:
- устанавливают по осям в плане;
- регулируют по высоте и горизонтали с помощью установочных домкратов (выверенное оборудование должно опираться на все установочные домкраты), проверяют щупом 0,1 мм, который по всему периметру прилегания не должен заходить более, чем на 3 мм;
- устанавливают опалубку по периметру фундамента, а также вокруг установочных домкратов (для удаления их после подливки);
подливают бетонной смесью; - снимают опалубку по достижении бетоном подливки проектной прочности;
- опускают грузовые площадки установочных домкратов и удаляют домкраты;
- ниши в подливке после удаления установочных домкратов заполняют бетонной смесью.
Выверку оборудования непосредственно установочными гайками выполняют в следующем порядке:
- устанавливают по высоте и горизонтали с помощью установочных гаек фундаментных болтов;
- фиксируют на время подливки крепежными гайками;
- устанавливают опалубку по периметру фундамента, а также вокруг фундаментных болтов в зазоре между фундаментом и оборудованием для обеспечения доступа к установочной гайке после подливки;
- подливают бетонной смесью;
- снимают опалубку по достижении бетоном подливки проектной прочности и навинчивают установочные гайки но фундаментные болты для образования зазора между гайками и опорной поверхностью оборудования.
Выверку оборудования установочными гайками с упругими элементами (в качестве упругого элемента применяют металлические тарельчатые шайбы) выполняют в следующем порядке:
- навинчивают установочные гайки и одевают упругие элементы на фундаментные болты до уровня, при котором верх упругих элементов на 2-3 мм превышает проектную отметку установки;
- устанавливают оборудование на упругие элементы и выверяют регулированием затяжки крепёжных гаек.
Выверку оборудования, установленного на пакеты металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем) выполняют в следующем порядке:
- изготовляют подкладки и укладывают их в пакеты на выровненные площадки фундамента;
- устанавливают оборудование на пакеты по вкладок и проверяют по осям в плане;
- регулируют по высоте и горизонтали путем подбора толщины и количества подкладок в пакетах.
Пакеты подкладок должны быть размещены на возможно близком расстоянии от фундаментных болтов.
Допускаемая нагрузка на фундамент при установке оборудования на подкладках для бетона марки 150 равна 75 кгс/см2, для бетона марки 200 - 85 кгс/cм2.
Количество пакетов подкладок назначают минимальным исходя из условий:
- обеспечения устойчивого положения оборудования на период до затвердения подливки;
- сключения деформаций опорных частей оборудования под действием его собственной массы и усилий затяжки фундаментных болтов.
Рекомендуемые размеры стальных или чугунных подкладок приведены в табл.1, ВСН 394-78.
Окончательно выверенное положение установленного оборудования на время подливки фиксируют частичной затяжкой гаек фундаментных болтов, расположенных вблизи опорных элементов, усилием одной руки рабочего (в среднем 30 кгс), приложенным к стандартному гаечному ключу без надставки. Гайки остальных фундаментных болтов навертывают до соприкосновения с опорной частью оборудования.
Если оборудование выверяют установочными гайками фундаментных болтов с помощью упругих элементов, то процесс предварительной затяжки совмещают с выверкой.
После окончания подливки и до затвердения бетонной смеси следует выполнить контрольную проверку выверенного положения оборудования.
Окончательную затяжку гаек фундаментных болтов разрешается выполнять после достижения бетоном подливки не менее 50 % проектной прочности. Величину крутящего момента при окончательной затяжке фундаментных болтов определяют по табл. 2, ВСН 394-78. Регулировочные винты перед окончательной затяжкой гаек фундаментных болтов отвертывают на 1-2 оборота.
Оборудование, фундаментные болты которого устанавливают в колодцы, предварительно выверяют по высоте и в плане, затем колодцы заполняют бетонной смесью до уровня 100-150 мм ниже поверхности фундамента. Окончательную выверку и частичную затяжку фундаментных болтов следует производить после достижения бетоном в колодцах не менее 50 % прочности, но не ранее, чем через 7 суток после подливки.
До окончательной затяжки гаек фундаментных болтов производить работы, которые могут вызвать нарушение выверенного положения оборудования, запрещается.